二手降膜蒸发器的工艺流程及行业标准

二手降膜蒸发器的工艺流程及行业标准降膜蒸发器的工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式：

种、顺流：
    溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

第二种、逆流：
   原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

第三种、混流:
   是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

第四种、平流：
   各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

降膜式蒸发器国家行业的主要标准介绍：

中华人民共和国轻工行业标准 降膜式蒸发器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991
国家轻工业局2000-09-08批准 2001-02-01实施
⒈范围
本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的降膜式蒸发器。
⒉引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 151-1989 钢制管壳式换热器
GB/T 191-199。包装储运图示标志
GB 4806.1-1994 食品用橡胶制品卫生标准
GB 5408-1985 消毒牛乳
GB 12073-1989 乳品设备安全卫生
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 14253-1993 轻工机械通用技术条件
GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法
GB 16798-1997 食品机械安全卫生
QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T 1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件
QB/T 1823-1993 乳品机械型号编制方法
QB/T 1826-1993 离心式卫生泵

⒊技术要求
产品制造应符合GB/T 14253的规定。
3.1 降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2 凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB 16798的规定。
3.3 用于密封的材料应符合GB 4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消毒剂时不被腐蚀，不污染物料。
3.4 降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。
3.5 所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。
3.6 根据图样要求，焊接件应符合GB 150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。
3.7 凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修;转接处应光滑过渡，小于1350的内角，过渡半径R不小于6.5 mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.8 蒸发器主体
3.8.1 蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的规定。
3.8.2 蒸发器制造应符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有关规定。
3.9 分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
3.10 蒸发管
3.10.1 蒸发管应符合GB 151-1989中3.8.2的规定。
3.10.2 蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
3.10.3 蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
3.10.4 蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.
3.10.5 蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。
3.11 管板制造应符合以下要求
3.11.1 管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.11.2 胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。
3.11.3 管板孔径允许偏差应符合GB 151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
二手降膜蒸发器的工艺流程及行业标准3.11.4 孔桥宽度偏差应符合GB 151-1989中表4-2(a)的规定。
3.12 预热蛇形盘管制造应符合下列要求
3.12.1 预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。
3.12.2 预热蛇形盘管接头应按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造与检验。
3.13 真空泵空载时吸人口压力不大于8 kPa(jue对压力)。
3.14 进、出料离心奶泵应符合QB/T 1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5 kPa
3.15 总装后的要求
3.15.1 上管板水平极限偏差不大于2/1000 mm
3.15.2 弯制管路曲率均匀，不得有皱折。
3.15.3 蒸发管轴线与上管板平面垂直度极限偏差不大于1/15度。
3.15.4 当设备空运行至真空度为0.092 MPa时，停止运行，30 min内真空度损失不得超过10%
3.16 凡规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀、整齐，不得有烧伤、擦伤等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1. 6 μm
3.17 凡规定镀铬抛光的零部件，不应有脱落、发暗、粗糙不平.表面应光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm
3.18 凡需涂漆的零部件，涂漆质量应符合QB/T 1588. 4的规定。
3.19 安全要求
3.19.1 安全卫生应符合GB 12073的有关规定。
3.19.2 整机噪声声压级不高于85 dB(A)
3.20 在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年。