回收旧二手蒸发器设计解析

回收旧二手蒸发器设计解析   蒸发器主要由加热室(器)和分离室(器)两部分组成.分离室又称蒸发室.随着工业技术的迅猛发展，蒸发设备不断地改进和创新，
种类繁多，结构各异.其分类方法也有不同.按使用目的分类，可分为浓缩用蒸发器和海水淡化蒸发器等;按操作，可分为间歇式和
连续式;按加热室的结构，可分为管式和非管式;按溶液在加热室的运动情况，可分为循环型和非循环型;按分离室压力大小，可分
为真空蒸发与常压蒸发;按分离室与加热室的相对位置，可分为外热式和内热式;由于液膜式蒸发器发展很快，因此，也有人按膜
式蒸发器和非膜式蒸发器来分类.

    外热式蒸发器
    外热式蒸发器如图5-3所示。由于加热室是安装在分离室的外面，因而，不仅便于清洗和更换，而且还可降低蒸发器的总高度。
这种蒸发器的加热管较长(管的长径比l/d=50~100),循环管又没有受到蒸汽加热，这样就更有利于溶液循环速度的提高，可达1.5m/s,
氧化铝厂的蒸发器多采用这种型式的，它适于处理易结垢的溶液.
回收旧二手蒸发器设计解析    升膜式蒸发器
    升膜式蒸发器如图5-6所示.其加热室由垂直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长与管径之比为100-150。原料
液经预热后由加热室的底部进入，在加热管内受热并迅速沸腾汽化，所产生的二次蒸汽在管内高速上升。常压下二次蒸汽出加热管
的速度应不低于1Om/s，一般为20~50m/s较适宜;减压下可达100~160m/s，甚至更高。溶液为高速上升的蒸汽所带动，一边沿管内壁
呈膜状上升，一边连续不断地被蒸发。这样，溶液在从加热室底部上升至顶部的过程中逐渐被燕发，浓缩液与二次蒸汽的混合物进
入分离器后，完成液被分离而从分离器底部排出，二次蒸汽则从分离器上部排出。
    升膜式蒸发器适用于稀溶液、热敏性及易起泡的溶液。较浓溶液的蒸发，汽化水量不多，难以达到所要求的二次蒸汽速度，故
不适用。对高枯度、易结晶、易结垢的溶液同样也不适用.
    降膜蒸发器
    降膜式蒸发器如图5-7所示，料液由上部进入，经过液体分布器使液体均匀地成膜状沿着管内壁在重力作用下下降，在此过程中
生成蒸汽和浓缩液的混合物，由加热室下部抽出而进入分离室，实现汽、液分离。完成液由分离室的底部排出，二次蒸汽从分离器
上部排出。
    与升膜式蒸发器比较，降膜式的特点如下:
    ①降膜式蒸发器更适于热敏性溶液的蒸发。因为降膜式蒸发器没有静压强效应，不会由此引起温差损失;同时，沸腾传热系数和
温度差的关系不大，即在较低的传热温差下，传热系数也较大。
    ②降膜式蒸发器适用于蒸发量较小的场合.在降膜式蒸发器中产生膜状流动的原因与升膜式的不同，前者是由于重力作用及液体对
管壁的亲润力，而使液体成膜状沿管壁下流，即不象后者取决于管内二次蒸汽的速度。
    ③降膜式蒸发器要设置分布器。由于降膜式是借重力作用成膜的，为使每根管内液体均匀分布，因此，蒸发器的上部有液体分
布器。而且分布器还尽量安装得水平，以免液膜流动不均匀。升膜式蒸发器，则不需安装这类分布装置。