储罐及管道内壁阴极保护

储罐及管道内壁阴极保护 常见的对储罐内壁的腐蚀控制措施有：选择耐腐蚀材料，选用复合材料，内衬覆盖层（如搪瓷等），喷涂金属（如铝，锌）及阴极保护。

影响设计的因素

储罐及管道多为密闭体系，施加阴极保护长受密闭的空间限制。对于管理维护，测试也不同于外部，因此设计也要考虑很多因素：

①没有足够的空间，且有时内表面不规则，使阳极的分布有难度，很难做到均匀地电流分布。

②大多数内表面覆盖层状况不清，有的没有覆盖层，使得保护电流密度不好确定，有时因表面状况不一致，当阳极分布不合适时，也会造成电流过于集中。

③在密闭条件下采用阴极保护，如同电解水，作为过程中的产物氧气和氢气有引起爆炸的危险。这是一个不可忽视的安全问题。

④温度对牺牲阳极的性能影响很大，设计中要考虑镁阳极的消耗率及锌阳极的极性逆转问题。

⑤不同材料的装置都要考虑电偶腐蚀下的阴极保护准则，较常遇到的是黄铜管与钢的电偶连接。

⑥设计中要考虑测试仪器的布置，使得保护数据能反映出真实水平。

⑦电绝缘对内壁很难实现，设计中要考虑电流损失。

⑧内壁的形状也是影响设计的因素。

牺牲阳极法是储罐和管道内壁常用的阴极保护方法，他可以任意布置不必担心电源连接。它的电位有限没必要担心过保护危险，牺牲阳极可以做成任意形状。

储罐及管道内壁阴极保护在内壁用牺牲阳极保护时要注意温度的影响，对于40～70℃的水介质环境中，镁阳极因腐蚀率太高而不宜使用，有的资料或者文献把镁阳极的工作温度定义在30℃以下，锌阳极则会发生极性逆转而加速钢的腐蚀。

用强制电流法比牺牲阳极法有更大的灵活性。在高腐蚀电解液中牺牲阳极易受到局部电池的腐蚀，阳极消耗速度快而需要频繁更换，有时候会显得牺牲阳极法不经济。