大范围回收二手冻干机

大范围回收二手冻干机真空冷冻干燥的基本过程

　　1.1预处理

　　包括选择、切分、清洗、漂次、杀菌、添加反应剂和抗氧化剂等。其目的是清除杂物， 使之易升华干爆清除醇素引起的变质; 防止脂肪氧化和酵母引起的化学变质。不同的食品， 有不同的预处理工艺。预处理对冻干制品质量影响很大， 需严格按工艺要求操作。

　　1.2预冻

　　预冻是将溶液中的自由水固化， 使干燥后产品与干燥前有相同的形态，防止抽真空干燥时起泡、浓缩、收缩和溶质移动等不可逆变化产生， 减少因温度下降引起的物质可溶性降低和生命特性的变化。

　　一般来说预冻之前应确定三个数据： 预冻速率、预冻的低温度和预冻时间。

　　1.2.1预冻速率

　　预冻的速度影响真空冻干食品的质量与冻干速率。为了获得不同的降温速度，就要采用不同的预冻方法， 例如可利用冻干箱直接冻结，也可利用冷冻库进行冻结，有时需要让冷冻箱先降温，再将产品装入箱内。由试验中发现，预冻过程中会产生溶质效应和机械效应。溶质效应就是在预冻过程中，水分慢慢冻结而减少导致溶液中电解质浓度逐渐升高，电解质浓度的增加引起蛋白质的变性，而使细胞死亡;另外电解质浓度的增加会使细胞脱水而死亡。溶质效应在某一温度范围为明显，这个温度范围是在水的冰点和该液体的全部固化温度之间，为了减弱溶质效应，需要以高的冻结速率越过这个温度范围。机械效应就是预冻速度慢，产生冰晶大而不规则;干燥时对于水蒸气扩散阻力小，有利于升华。但会对细胞组织产生严重的机械损伤，影响成品的弹性和复水性，使复水性变差。而快速冷冻产生的冰晶较小， 形成晶核数量越多，孔隙度减小，阻力增大， 使水蒸气只有靠渗透穿过已干的固体膜层， 干燥时间大大延长，不利于升华;但干后复水性好。解决这个问题的方法是增大冰晶体的体积， 从实验得知， 食品温度降低到-1℃～-5℃ 阶段时， 其绝大部分从液相变为固相， 故被称为大冰晶生成带。有经验的技术员会在冻结阶段将预先设置的温度(-1℃～-10℃ ) 保留一段时间， 以促进冰晶的生长。

　　大范围回收二手冻干机1.2.2预冻温度

　　食品在进入干燥室以前必须低于共晶(熔) 点温度，预冻之前必须通过实验测得。测定共晶点的方法有多种，有电阻检测法、差热分析仪扫描法、低温显微镜直接观察法等。其中电阻检测法方便易行。测量时先把需要冻干的产品配制成溶液或悬浊液， 溶液冻结后离子将固定不能运动，因此电阻率将非常大，而有少量液体存在时电阻率将显著下降。因此测量产品的电阻率将能确定产品的共熔点。在制定实际工艺曲线时，一般预冻温度要比共晶点温度低5～10℃ 。

　　1.2.3预冻时间

　　根据设备的情况来决定，保证抽真空之前所有产品均已冻实。冻干箱的每一板层之间的温差越小，则预冻的时间可以相应缩短，一般产品的温度达到预冻低温度之后1～2小时既可开始抽真空升华。

　　1.3冻干

　　冻干是工艺要求复杂的一道工序，要严格按一定的工艺要求既冻干曲线进行。冻干曲线是指冻干物料温度和冻干箱内压力随时间变化的曲线。不同的物料、不同的品种、不同的冻干设备，都有不同的冻干曲线，一般都是由实验确定，再用来指导冻干生产。

　　1.3.1冻干室压强对冻干速率的影响

　　在冻干过程中，增大压强有利于传热但不利于传质，降低压力有利于传质但不利于传热。如果冷冻干燥是传热控制过程，则干燥速率随着干燥室压力升高而提高。如果冷冻干燥是传质控制过程，干燥速率随着干燥室压力降低而提高。实验表明，在较低的压力范围内提高工作压力可以加速冻干，而在同样的压力范围内采用循环压力可提高冻干速率。循环压力的波幅对冻干速率有明显的影响， 而对周期的影响不大。