二手离心喷雾干燥设备节能的相关举措

高速离心喷雾干燥设备是干燥设备当中较为受欢迎的设备之一，它适用于乳化、悬浮、糊、液等设备的特殊烘干解决方案。离心喷雾干燥设备效果理想，效率高，粉尘颗粒的大小不需要增加研磨过程。目前，高速离心喷雾干燥设备广泛应用于化工、轻工、食品喷雾烘干等行业。

通过观察生产流程我们就不难看出能耗问题的症结所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也是一个可行的办法之一。

1、提高热风的进塔温度

在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度：

在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干。

3、出塔热风(废气) 的循环利用：

陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。