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技术文章
我国化工配备经过20多年的尽力，取得严峻技能研发成果。但同国外比较，我国化工配备还有不少距离。
距离首要是化工出产技能进步与设备技能开发脱节，严峻设备的软件技能开发距离较大；设备技能开发跟不上工艺技能开展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在仿照开发的阶段，开发具有自主知识产权的专有技能的才干弱等。
设备开发还不能做到专业化、系列化；设备规划和制作水平、设备质量和牢靠性还有待进一步进步。跟着化工工艺的进步和开展，对化工配备提出了更高要求，有必要加大配备的开发力度，掌握配备的核心技能，构成一批具有自主知识产权的配备，做到功能先进、质量牢靠、高效节能、经济安全，才干满意化学工业的开展需求。
化工配备首要分为化工单元设备、化工非标专用设备、通用机械设备和仪器外表四大类。各类开展情况如下：
1.化工单元设备
化工单元设备首要包含别离过滤设备、枯燥蒸腾设备、混合设备、拌和设备、换热设备和揉捏造粒设备等。
1.1别离过滤设备
过滤机：是运用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而完结固、液别离的设备。首要用于炼油厂进行油蜡别离的酮苯脱蜡转鼓真空过滤机和PTA设备真空转鼓过滤机。现在，转鼓真空过滤机国外正朝着大规范、高速率、高精度、全自动方向开展。
国内是从意大利EIMCO公司引入的规划、制作技能，经消化吸收和改进，构成了一整套加工、组对、焊接工艺。比较之下，首要距离在于对商场开展、产品需求认识不行，立异才干低，对引入技能精髓消化较差。
离心机：离心别离机是运用离心力别离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。首要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机。国外离心机技能开展较快，而且完结了专业化和系列化；国内研发的El、式LWFl000一N型和LWFl050一N型离心机已别离用于7～10万吨/年高密度聚乙烯设备的悬浮液的别离，
研发的LWl200x1980型离心机用于22.5万吨/年PTA浆液的脱水，离心机转鼓直径到达φ1200mm。但立式离心机还处于开始仿照阶段，与国外比较首要距离体现在规划技能、产品大型化和系列化上。
1.2枯燥蒸腾设备
枯燥设备：是经过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。日本三井造船、月岛机械及德国FAUVET-GIREL的制作直径达φ4000mm以上。
20万吨/年HDPE蒸汽管反转枯燥机及40万吨/年TA设备蒸汽管反转枯燥机已完结了国产化。距离首要体现在设备大型化方面，在行将建设的40～50万吨/年聚乙烯和聚丙烯设备以及60万吨/年聚酯设备的大型枯燥机，国内有待开发。
1.3混合设备
混合设备是运用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。三菱电机最新推出FX2N-5A新式混合式转换器。国内混合设备技能方面有待加强。
1.4换热设备
换热设备是化工出产中重要的设备，简直所有的工艺进程都有加热、冷却或冷凝进程，因而也是重要的节能设备。跟着工业设备的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向开展。
板翅式换热器（冷箱）：冷箱首要应用于乙烯裂解、空气别离、天然气液化中，要害技能是规划技能和制作技能，美国s-W公司和德国林德公司等技能比较先进成熟。杭州制氧机厂引入美国的要害加工设备——大型真空钎焊炉，使冷箱的规划水平、制作才干趋近和到达了水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。国外已有9.0MPa冷箱产品，国内尚不掌握高压冷箱的规划和制作技能，在分凝分馏技能方面距离较大。
板壳式换热器：仅有法国Packinox公司一家能够出产用于催化重整与加氢设备，最大换热面积达8000m2。国内开发的的最大传热面积为3000m2，首要距离是研发的单片面积相同，但换热面积较小。
1.5揉捏造粒设备
揉捏造粒机：该设备能够把聚合物经过混炼、揉捏、造粒等进程制作出聚烯烃粒料，以便利运送。国外只有德国WP公司、日本制钢所等为数不多的公司具有规划、制作大型混炼造粒机组成套技能的才干，其主流向着双螺杆混炼造粒机组方向开展。
我国开发速度较落后，现在开发研发的多为中小机型，ABS万吨级混炼挤出机经出产工作查核，首要技能指标已到达规划要求。现在大中型聚烯烃的出产设备揉捏造粒机全部依托进口。
2.化工非标专用设备
化工非标专用设备首要包含反响釜、塔、槽、罐和其他反响设备等。
2.1釜
大型聚合釜：国外带拌和器反响釜技能比较成熟，能够依据不同物料和参数系列开发各种拌和器结构方式。国内研发成功的最大聚合釜为7万吨/年高密度聚乙烯设备90m3聚合釜。
10万吨/年聚酯反响器，已建立了酯化和缩聚各个进程的反响速率模型和进程模型，提出了工艺技能软件以及各反响器结构、传热要求，为仪征化纤研发的酯化反响器和缩聚反响器，已投入出产。与国外距离首要是拌和器品种少、选型才干弱。
2.2塔
塔器在石化工艺进程中的作用首要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗刷、收回、再生、脱水及气体净化和冷却等。常用的有板式塔和填料塔，国外塔器首要是在塔盘和填料技能上不断改进。我国近20年开发了许多功能优良的板式塔和填料塔，已在石化、炼油设备中得到了广泛应用，功能处于水平。
其间具有代表性的首要有适宜于处理高液体通量的DT塔盘、适宜于处理高气体通量的旋流塔盘、具有高操作弹性及高功率的立体传质塔盘以及筛板一填料复合塔等。为洛阳和大庆500万吨/年的润滑油型炼油厂别离配备的大型板式塔型和大型填料塔型的减压塔直径达φ8400mm，由国内研发的φ10000mm大型精馏塔在行将投入运用。
大化肥氨合成塔：世界上具有代表性的有凯洛格卧式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三台绝热式轴向合成塔。国内涵消化吸收的基础上，在20万吨/年合成氨设备建设中初次规划制作选用单层锻造、直径为2.4米的厚壁外筒和双锥密封的氨合成塔，还没掌握其规划软件，也没有规划制作30万吨/年氨合成塔的经验。
2.3其他反响设备
反响设备是进行化学反响进程的“心脏"设备。其开展趋势各不相同，世界上向着由经验扩大走向数学模仿扩大，完结大型化、高效化、结构简单化、操作自动化，研讨办法趋向归纳化方向开展。
催化裂化反响器：
国内的制作技能基本上到达了水平，广泛应用于各个炼油厂。
加氢反响器：
国外闻名的制作商有日本制钢所和神户制钢所等。国内正在为煤化工研发的锻焊加氢反响器外径5500mm，壁厚340mm，重量2040吨，是重的加氢反响器，其距离是我国立异才干差。
美国UOP技能使得该反响器具有反响功率高、节约能源、占地面积小、节约出资等长处。国内现已掌握了其规划制作技能，内件设备指标到达UOP技能提出的要求。
闻名制作商为海蒙特公司，反响器的规划技能及软件逐步成熟。20万吨/年聚丙烯环管反响器在国内已研发成功，并在上海石化得到推广应用。已掌握了环管反响器结构规划，建立了组合应力核算数学模型，处理了环管反响器工程扩大技能问题，技能水平与国外适当。
国外掌握技能的有日本、德国、美国和荷兰等公司，国内经过消化吸收研发成功了3万吨/年和20万吨/年超高压管式反响器和冷却器。与国外比较，体现在工艺软件开发和规划技能存在较大距离。国内只有选用深孔钻的办法，资料运用率低。此外，尚无专用规范以及订购技能条件。
3.通用机械设备
化工通用机械设备首要包含化工用泵、气体紧缩机和阀门等
3.1化工泵
泵是运送液体或使液体增压的机械。泵首要用来运送液体包含水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可运送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。世界上石化用泵制作厂首要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。
石化用泵的出产技能比较成熟，规范品种多，规范化程度高，开展方向首要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温文超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、运送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技能开展很快。国内出产制作厂家100多个，构成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制作技能和出产配备，满意了石化出产的需求。
与国外比较，国内石化用泵在规划理论、规划办法上比较落后，产品开发多选用仿制和类比的办法，缺乏理论依据和实验研讨数据；加工配备和工艺水平比较落后，加工精度低，出产功率低；产品系列化和通用化程度不高，规范品种少；泵功率、质量和牢靠性、密封功能、耐腐蚀功能等方面同国外比较还有较大距离，因而化工用泵还有较多进口。
罗茨泵：
现在我国国产罗茨泵按现行规范合格率在70%左右，假如与水平比较，归纳功能距离更大些。首要体现在：轴封漏油严峻，国产轴封经不起长期工作，漏油现象比较遍及；振动、噪声大。有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不行；依据行业规范，一些产品的零流量紧缩比以及最大答应压差达不到规范要求，
有的企业出产工艺配备落后，不能确保零部件的加工精度和安装精度。因为存在着以上的问题，体现为罗茨泵工作不牢靠，故障率高。有的泵工作几个月就要维修，与德国L-H公司罗茨泵工作数年不必维修构成巨大反差。
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