闲置出售630型二手双电机卧螺离心机

闲置出售630型二手双电机卧螺离心机三相分离机，主要是用于对含有固相物的悬浮液连续自动进行沉降、分离、脱水、推料等工作的固一液（水）—液（油）分离设备。该机选用日前较*的双变频控制主、副电机的模式（也可根据用户要求选配
我国离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用(主要是是新概念的应用)户要求选配。

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在实际工作中可根据需要调整和修改不同的工作参数，以适应所需处理的悬浮液。整机的自我保护功能完善，维护、保养方便。属于国内机型。

该机具有对物料适应性强，随机调节不同的工作参数，已广泛应用于化工、石油、环保、采矿、食品、造纸等各行各业悬浮液的固—液—液分离、分级、脱水、浓缩和澄清。该机适用于处理固相颗粒大小在0.005-2mm，固相与液相的密度差大于0.05g/cm3，体积分数为2%-4%的悬浮液。该机具有连续运行，操作简单，安装方便，运行费用低，占用面积小 等显著优点。

卧螺三相分离机（以下简称离心机）属沉降型，是利用离心沉降原理对悬浮液中的固—液（水）—液（油）三相进行连续分离。其工作基理是：在离心机的工作转速达到额定转速后，悬浮液（需分离的物料）经过带搅拌器的高位罐或进料泵，通过流量调节阀控制阀控制流量后，物料由离心机的进料通道进入螺旋推料器，经加速器加速后进入转鼓，在离心力的作用下固相被抛向转鼓内壁。螺旋推料器的叶片利用一定的转速差将固相沉渣推向转鼓小端，经过干燥区后从排渣口排出。液相则在转鼓内形成不同深度的同心层，流向转鼓大端，通过溢流板调节各自液池深度，zui终分别从各自的排液口排出。如此不断循环，达到了固—液—液三相连续分离之目的。

我国离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用(主要是是新概念的应用)等方面等方面还存在一定的差距。建议国内离心机制造商能从多方面考虑进行设计、改进，使我国的卧螺离心机新技术应用、生产技术等方面得到进一步提高。

　　目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对*进行消化吸收、改进后的创新技术，但又各有不同：国内另有一少部分公司则吸收了阿法拉伐公司的BD挡板技术，或其他公司的压榨式螺旋设计，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，即BD挡板，或增大锥段螺旋设计(内锥体)，可使离心机处于超深液池状态，使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥更干。

　　螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出。

　　国外离心机的高干型设计除上述两种之外，近期瑞典诺克森(NOXON)公司推出一种新型技术，称为Lamella技术，即采用斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计，达到*处理效果。使固体沉降时间缩短数倍，大大减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30%～40%，而处理能力比普通离心机提高40%。特别适用于处理一些超细或凝胶状固体。目前处理的低进料浓度可达0.2%。

　　所谓高干(效)型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。可对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工业污泥。

目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本，通过十余年的实践证明，卧螺离心机在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是*可行的。