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详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
---|---|---|---|
结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 85m2 |
功率 | 30kW | 外形尺寸 | 5.5m |
重量 | 8000kg |
大量回收二手不锈钢废水蒸发器设备由加热器、蒸发分离结晶器、汽液分离器、冷凝冷却器、真空泵、晶浆出料泵、强制循环泵、冷凝水泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门、仪表等组成。
加热器:加热器由一台立式列管加热器组成,加热器的加热管均采用不锈钢,加热蒸汽为生蒸汽,料液由强制循环泵先经加热器管内上升以切线方向进入蒸发分离室,提高气液分离效果;
蒸发室:蒸发室为直立筒体,二次蒸汽由顶部排出,经汽液分离器进入冷凝器,蒸发室底部与循环泵连接。
汽水分离器:主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴,被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离,可减少料液的损失,同时防止污染管道及冷却水。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上,设置若干档板,使带有液滴的二次蒸汽,多次突然改变方向,同时与档板碰撞,由于液滴惯性较大,在突然改变流向时,便从汽流中甩去,从而达到与汽体分离。
冷凝器的主要作用是将真空蒸发时所产生的体积庞大的二次蒸汽,经冷却水作用冷凝成液体,使浓缩顺利进行,还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体,便于抽真空装置抽出,以减轻真空系统的容积负荷,保证达到所需的真空度。
1.准备工作:
a. 检查加热器、蒸发器等是否清洗待用。
b. 供水(生产用水、冷却水)供电、供汽(蒸汽)等均正常。
c. 确定各连接管口密封完好,各阀门开启正常,出液口已安全锁紧。
d. 各控制台元件(含电气、仪表)正常。
2. 正常试车:
1)试车前的准备
a、全面系统地检查设备安装的正确性、安全性和完整性。
b、打开所有的关盖、接头、阀门、*清洗设备。
c、组织试车人员学习讨论、熟悉、掌握设备的流程、结构、技术参数、操作规程、注意事项,试车的方法步骤及性能检测方法。
d、准备试车用的器具和记录本。明确记录内容和要求。
e、参加试车的人员要有明确分工。
2)试车
a、认为正常的水试须重复两次以上方可转入物料试车。
b、水试结束应基本接近表1要求的工艺数据。
c、*次投料试车前应用碱和酸洗涤液清洗设备。
d、*、二次用物料试车时,投料量在4000~5000公斤,进料量不能少于4000公斤/小时。
e、在水试车和物料试车后应按正常生产要求进行碱、酸、洗涤液清洗。清洗用水应使用蒸汽冷凝水。
f、因故停电停车时,应首先迅速关闭总蒸汽阀。
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