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详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 操作压力 | 常压 |
---|---|---|---|
结构形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 75m2 |
功率 | 30kW | 外形尺寸 | 4.5m |
重量 | 8000kg |
请求回收二手牛奶提取浓缩蒸发器旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料 在瓶壁形成大面积薄膜,高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
旋转蒸发器安装时注意事项
1:设备在安装时各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.
2:加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.
3:RE-201D必须使(19)拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶.
4:如真空抽不上来需检查:
①各接头,接口是否密封
②密封圈,密封面是否有效
③主轴与密封圈之间真空脂是否涂好
④真空泵及其皮管是否漏气
⑤玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象
原理
1.物料由加热室项部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动。在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。
在此设备的操作过程中,由于物料的停留时间很短 ( 约5 ~10s ) ,而传热系数很高,因此其较广泛地应用于热敏性物料,也可以用于蒸发粘度较大的物料,但不
适宜处理易结晶的溶液。
请求回收二手牛奶提取浓缩蒸发器 2.物料稀溶液经原料泵进入第二效循环泵的吸入口,用泵升压后,经预热器进入第二效蒸发器顶部的进料室,再进入加热管加热蒸发后进入分离室,汽、液在
此分离,溶液从底部流入泵吸入口,用泵送预热器、进料室加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽 由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液
滴分离出来,由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到*效的泵吸入口,*效操作与二效
基本相同,*效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽 。*效的加热蒸汽则由锅炉直接供给,冷凝水返回锅炉房。此外,泵出口有一支路排放浓缩液,调节排放
量以保持排放液的浓度。
3.三效降膜蒸发器逆流操作时,浓溶液出料口在*效,温度较其他各效高,可使溶液粘度有所下降,有利于浓度较高溶液的浓缩,可得到7 5 %的浓缩
液。
4.各效蒸发器均装液位控制器,配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀, 根据*效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来
控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐,罐侧面装有液位控制器,配合排液泵出口管的控制 蒸发器液位至规定高度。
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